插接、装配与菊花链

按板上 CHAIN OUT、POWER/CHAIN IN 和 ROLE 1/2 丝印完成单板及多板连接。

本页说明用户如何根据板上丝印连接一块或多块 BCIKit M1。全部插拔和 ROLE 设置都必须在断电状态下进行。

上图为两块 M1 与 ESP32-DevKitC 的装配示例：ESP32 接入首板下方的 POWER/CHAIN IN，首板上方的 CHAIN OUT 接到第二块板下方的 POWER/CHAIN IN。第二块板是尾板，其 CHAIN OUT 保持空置。

1. 两个接口分别做什么

按上图方向放置板卡时，接口丝印从左到右依次为：

CHAIN OUT

左半，从左到右：GND  5V  GND  GND  SCLK  DIN  CS  START
右半，继续向右：RESET  PWDN  CLK  DRDYC  DISOUT  RE  NC  GND

POWER/CHAIN IN

左半，从左到右：GND  5V  GND  GND  SCLK  DIN  CS  START
右半，继续向右：RESET  PWDN  CLK  DRDYC  DISIN  RE  NC  GND

这张表用于核对接口、线束和插入方向，不是连接器针脚编号，也不代表普通用户需要逐根接线。

连接方向始终是：

主控/电源
    ↓
第 1 块 POWER/CHAIN IN
第 1 块 CHAIN OUT
    ↓
第 2 块 POWER/CHAIN IN
第 2 块 CHAIN OUT
    ↓
下一块……

不要把两个 CHAIN OUT 相连，也不要把两块板的 POWER/CHAIN IN 相连。

2. ESP32-DevKitC 到首板的逐引脚连接

下表适用于当前公开的 ESP32-DevKitC V4 参考固件。ESP32 只能接到首板下方的 POWER/CHAIN IN；两块或更多板时，不要把 ESP32 的线再接到后续板。

表中 M1 一列完全使用 PCB 上的丝印名称，制作线束时请按丝印逐根对应，不要按导线颜色猜测。

所有 ESP32 GPIO 均为 3.3 V 逻辑；5V 只能连接 M1 的 5V 丝印位置，不能接到任意数字信号。无人体连接时，可由 ESP32 的 5 V 引脚为首板供电；人体实验时必须使用电池或合规隔离电源，并断开 USB、调试器和示波器地等非隔离路径。

3. 多板之间的逐引脚连接

下表用于制作或检查板间线：左列是前一块板上方 CHAIN OUT 的丝印，右列是下一块板下方 POWER/CHAIN IN 必须接到的丝印。

“序位”只表示从左到右的丝印顺序，不是连接器实际印刷的针脚编号；制作线束时必须按每一行一一对应。

因此，板间线本质上是一根 16 芯、同向、逐位直通的线束；唯一会看到丝印名称不同的位置是第 13 位：前板 DISOUT 对应后板 DISIN。不要把第 13 位改成同名对接，也不要省略其他地线。

自制线束上电前应使用万用表逐项确认：5V 没有接到任意 GND，每个 GND 都接到对应 GND，并且 DISOUT 只通向 DISIN。

4. 插头方向和线材要求

1. 使用配套的同向直通线，不使用交叉线或来源不明的排线。
2. 插接前同时对照插头两端的 GND 和 5V 丝印，不能只依赖红线、黑线或排线边缘颜色。
3. 插头必须覆盖完整接口，不得向左或向右偏移一位。
4. 插头应平行、均匀插入，不能只插上一侧或斜插。
5. 插入后再次检查两端 GND、5V 位置相互对应，再允许上电。
6. 拔线时握住插头本体，禁止直接拉拽导线。
7. 多板安装后固定线束，避免线材重量拉动板卡接口。

普通用户不应绕过连接器逐根飞线；自行制作转接线时，必须按两端相同丝印逐项做通断和短路检查。

5. ROLE 1/2 设置

严格按照板卡右侧丝印表设置：

• “首板”是直接连接主控/电源的第一块板。
• “尾板”是链路中最后一块板，其 CHAIN OUT 保持空置。
• 两块板时只有首板和尾板，不存在中间板。
• 三块或四块板时，首尾之间的板全部设为中间板。

拨动开关后，应重新对照丝印表检查一次；不要在上电时改变 ROLE。

6. 常见组合

1 块板，8 通道

主控/电源 → [单板 POWER/CHAIN IN]
             [CHAIN OUT 空置]
ROLE：ON / ON

2 块板，16 通道

主控/电源 → [首板 POWER/CHAIN IN]
             [首板 CHAIN OUT] → [尾板 POWER/CHAIN IN]
                                  [尾板 CHAIN OUT 空置]
首板 ROLE：ON / OFF
尾板 ROLE：OFF / ON

3 块板，24 通道

主控/电源 → 首板 → 中间板 → 尾板
ROLE        ON/OFF  OFF/OFF   OFF/ON

实际接线例子：3 块 M1，24 通道

先把三块板从左到右摆成“首板 A、中间板 B、尾板 C”，再按下面逐根接线：

线 1：主控/电源 → 板 A 下方 POWER/CHAIN IN
线 2：板 A 上方 CHAIN OUT → 板 B 下方 POWER/CHAIN IN
线 3：板 B 上方 CHAIN OUT → 板 C 下方 POWER/CHAIN IN

板 C 上方 CHAIN OUT：保持空置

对应的 ROLE 为：板 A ON / OFF，板 B OFF / OFF，板 C OFF / ON。只从板 A 的 POWER/CHAIN IN 进入 5 V；板 B 和板 C 不再单独接电源。接完后，沿着每根线分别核对两端的 GND、5V 是否对齐，再进行无电极上电测试。

4 块板，32 通道

主控/电源 → 首板 → 中间板 → 中间板 → 尾板
ROLE        ON/OFF  OFF/OFF   OFF/OFF   OFF/ON

每个箭头都表示“前一块的 CHAIN OUT 接后一块的 POWER/CHAIN IN”。

7. 多板供电规则

• 整条链只允许从首板的 POWER/CHAIN IN 提供一路 5 V。
• 不要从尾板反向供电，也不要在链路两端同时供电。
• 不要给每块板分别接不同的 5 V 电源；电源地电位差可能造成异常电流。
• 按每块 M1 至少 100 mA 估算，并为主控、线缆压降和启动过程留出余量。
• 板数增加后，应在最末板确认供电没有明显跌落；主控反复重启或末板无法识别时，先检查电源容量和线缆接触。
• 板间线尽量短，并优先使用套件配线。当前版本不对任意加长线材承诺固定最大长度。

8. 推荐装配顺序

1. 断开电源和所有电极。
2. 按实际板数在桌面上排好首板、中间板和尾板。
3. 设置每块板的 ROLE 1/2。
4. 使用绝缘支撑柱把板卡固定到同一底板或机壳内，避免板卡重叠接触。
5. 从链路末端向前依次连接：尾板 POWER/CHAIN IN、前一板 CHAIN OUT，直到首板。
6. 最后把主控/电源接到首板 POWER/CHAIN IN。
7. 逐个检查每只插头的 GND、5V、完整对齐和插入深度。
8. 先不上电极，给主控配置正确板数，完成识别和内部测试。
9. 断电，连接并固定电极线束，再重新上电采集。

9. 上电后的检查

• 主控报告的板数应与实际板数一致。
• 8、16、24、32 通道配置应分别对应 1、2、3、4 块板。
• 所有板应无异常发热、异味或可闻噪声。
• 末板无法工作时，按“末板 → 前一块 → 首板”的顺序检查板间线和 ROLE。
• 多板数据顺序由配套固件和上位机处理；正式实验前，建议逐板使用内部测试确认通道映射。

10. 禁止操作

• 带电插拔、反插或错位插接。
• CHAIN OUT 接 CHAIN OUT。
• 两端同时供电或多个独立电源并联供电。
• 用 5 V 逻辑信号驱动接口。
• 人体连接时保留未隔离 USB、调试器或示波器接地路径。
• 用过长、未测通断或自行改线序的线材直接上电。